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由于BFS机器的特殊性（灌装量控制采用时间/压力法），为保证BFS无菌灌装生产线CIP/SIP的效果和灌装精度，物料输送尽量不要采用不易清洗灭菌的输液泵，应采用洁净的压缩气体做物料输送动力。罐内的搅拌器应采用可保证CIP/SIP效果的悬浮式磁力搅拌器；罐内的清洗球应采用清洗效果较好的360度强力清洗球；系统中工艺管线能产生的湍流流速不能低于1.5～2?m/s，雷诺系数在实际操作中应控制在3?000～9?000之间；系统中平行安装的工艺管线要有一定的坡度，并尽量减少长度；BFS无菌灌装工艺和产品的特殊功能，决定了它将逐步取代传统的“洗、灌、封工艺”，成为无菌产品生产的必然发展趋势。罐体上不得加装不易清洁灭菌的液位计，应采用计量精的称重系统进行计量；

搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料，都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。(视工艺要求而定)均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。

广州番禺区一南洋食品机械设备厂是致力于粉状混合高；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。膏、液体灌装设备；通用加工设备以及真空乳化等成套设备，从生产单机到整体工程项目的开发研制、安装调试和***服务工作日趋成熟和壮大。产品广泛应用于沐浴露、洗发水、洗液、液体、化妆品、膏霜、乳液、龟苓膏、双皮奶、果粉、果冰、草莓酱、蓝莓酱、药膏、润肤乳、染膏、枇杷膏、肉酱等膏体的沐浴露平台式真空乳化机组、膏体生产线、灌装生产线、全自动灌装生产、灌装流水线、沐浴露平台式真空乳化机组等。

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根据工作连续性分类，常见的高剪切乳化机分为2类：间歇式式高剪切乳化机和连续式的高剪切乳化泵

离心分离钻削头因为转速比极高，不可在空锅情况下运行，以防部分发烫后危害密封性水平。均质器从上向下看为大逆转，电动机布线后或长期性无需再次起用时都应点动试运,拌和框转为为从上向下看为大逆转,拌和叶从上向下看为顺转。调节时要先升级动拌和试运，确定准确无误时再让均质器运行。乳化机的重要的组件之一是搅拌电机与均质电机，电机的质量影响高剪切乳化机的寿命，您可以选择进口品牌电机，可也可选择国产品牌电机，不同品牌的电机价格也是不同的。

广州番禺区一南洋食品机械设备厂是致力于粉状混合高；膏、液体灌装设备；通用加工设备以及真空乳化等成套设备，从生产单机到整体工程项目的开发研制、安装调试和***服务工作日趋成熟和壮大。据了解，乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。产品广泛应用于沐浴露、洗发水、洗液、液体、化妆品、膏霜、乳液、龟苓膏、双皮奶、果粉、果冰、草莓酱、蓝莓酱、药膏、润肤乳、染膏、枇杷膏、肉酱等膏体的沐浴露平台式真空乳化机组、膏体生产线、灌装生产线、全自动灌装生产、灌装流水线、沐浴露平台式真空乳化机组等。

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真空乳化机一般由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。5～2?m/s，雷诺系数在实际操作中应控制在3?000～9?000之间。目前，主要适用于食品、***等行业的膏、霜类、凝胶类、高粘度混合类产品的制作，对膏、霜类(或胶体)物料，在负压或正压状态下进行均质、乳化、剪切、混合、分散。随着市面上乳化设备的自动化水平越来越高，真空乳化机更加符合制药等领域新的生产标准。

乳化机的重要的组件之一是搅拌电机与均质电机，电机的质量影响高剪切乳化机的寿命，您可以选择进口品牌电机，可也可选择国产品牌电机，不同品牌的电机价格也是不同的。意凯会根据客户的需求推荐合适的优质供应商供应的电机。